磁力驱动搅拌器存在的主要问题及解决措施

主要问题 

1.涡流效应

磁力驱动搅拌器的隔离套处于内外磁转子之 间，若隔离套为金属材料，当内、外磁转子同步 ( 或不同步) 旋转时，金属隔离套便处在交变磁场 中，磁场的大小和方向按一定规律变化，即隔离套 壁中的磁通量随时间而变，导体将感应产生环绕 磁通量变化方向的电流，称为涡流。 涡流效应一方面会减弱工作磁场，降低传递 扭矩; 另一方面产生涡流损耗，并以焦尔热的形式 释放能量，消耗轴功率，降低传递效率。同时，由 涡流耗散引起的热量释放，将使磁体的工作环境 温度升 高，磁 性 下 降，使传递的扭矩进一步降低。

2.轴承问题

磁力搅拌器的出现彻底解决了动密封处的泄 漏问题，但从一定意义上讲又把矛盾转化到密封 在釜内的轴承上。轴承是磁力搅拌器的关键部件，在底入式磁力搅拌器运行过程中，轴承与介质 直接接触，影响了轴承的寿命，且密闭在反应釜内 部，损坏后不易监测。 当釜内有固体物料时，容易沉积在底部，固体 颗粒容易进入到磁力搅拌器的轴承之间，引起轴 承表面擦伤，严重时会导致轴承破坏失效.同时 轴承的磨损，使轴承的轴向和径向间隙增大，还有 可能引起磁转子与隔离套的摩擦。另外，滑动轴 承之间的摩擦热需要介质来冷却，当这部分液体 流量过小或起不到冷却、润滑作用时，必然使周围 温度急剧升高，最终造成磁体磁性下降、转子卡死.

解决措施 

减小涡流的措施 减小涡流的措施有:

a． 在工况允许的情况下，应优先选用非金 属材料隔离套，如氧化锆( ZrO2 ) ，这样则无涡流 产生，如必须采用金属隔离套，则尽可能采用高电 阻、高强度的材料，如 316L、哈氏合金 C 及钛合金等;

b． 应尽可能将隔离套设计成细长形状，即 紧凑设计，使传动半径尽可能小;

c． 双密封隔离套的内壁设冷却系统;

d． 研制新型隔离套，如迭层隔离套，把隔离 套切成一系列薄圈，各圈之间相互绝缘，这样就可 以将涡流损失控制到最小。

轴承的改进措施

轴承的改进可以从两方面着手，一方面是新 材料的研制和使用，目前国内外已研制出多种适 用于一些特殊要求的轴承材料，如具有极好的耐 热、耐腐蚀和耐磨性能的工程陶瓷材料( 氮化硅、 碳化硅和氧化铝) 、三层复合自润滑材料( SF 型) 及自润滑复合材料( DV 型) 等［1］。另一方面是结 构上的改进，为保持润滑介质的畅通，防止轴承间 温度升高，可在轴承内表面开设导流槽( 直导流 槽或螺旋槽) ，这样可以保证搅拌器在运行过程 中介质能顺利流经轴承，在轴承间形成液膜，提高 轴承的承载能力，并改善冷却润滑效果; 同时能使 磨料或颗粒在导流槽中流动，减少轴承之间的相 互磨损。此外，应对轴承进行监控、定期检查和更换。