结构及原理
新型锥形筛网沉降离心机结构如图 1,主要由 螺旋推料器、沉降段转鼓、锥形筛网段转鼓组成,兼 有沉降离心机和螺旋刮刀筛网离心机的特点,其工 作原理氯化钾浆料悬浮液经进料管 1 通过螺旋上布 料孔 3 均匀分布与转鼓 5 上,在高速旋转产生的离 心力作用下,悬浮液分布到转鼓中形成环形水层, 比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,形成滤饼 层; 而密度较小的液相则在沉渣层上面形成环状澄 清液层,实现沉降分离的第一步,即液、固分层。随 着进料转鼓内积料逐渐增加,澄清液从转鼓右端的 溢流口 2 流出,沉积在转鼓 5 内壁上的固相则通过 输送螺旋推料器 4 的推动向沉降段转鼓的锥段移 动,实现了离心分离的第二步,即离心沉降分离。在 螺旋推料器 4 的继续推动下,固相继续向转鼓的左 端移动,进入锥形筛网段转鼓 6 的过滤段,此时固相 颗粒间的游离液相在离心力场的作用下,通过转鼓内筛网上的缝隙被排出转鼓,固相颗粒则通过输送 螺旋推料器推至卸料口 7 处,被离心甩出转鼓,实现 离心分离。
离心机工艺参数( 如表 1)
沉降段转鼓
沉降段转鼓由圆柱形和锥形部分组成,离心液 通过转鼓端( 大端或圆柱端) 的液体端壁上的溢流 口排出。溢流口采用可调节堰板,因此,可根据不同 性质的氯化钾浆料,通过改变堰径,可调节固体在干燥区域的停留时间,从而调节产品的残余水分。转 鼓材质为 2205,直径 1 400 mm,转速 600 r/min ~ 800 r/min,分离因数 285 ~ 500。转鼓内表面全部粘 贴陶瓷贴片,进行耐磨处理。
锥形筛网段转鼓
锥形筛网段转鼓成锥形,装有过滤筛网,它是沉 降段转鼓的延伸。对于普通沉降离心机,脱水只能 在非常短的一段时间内进行,但锥形筛网沉降离心 机增加了筛上脱水过程,不仅是固相有更长的停留 时间,而且有效提高了分离因数,从而降低产品水 分。此外,可以对氯化钾进行洗涤,去除不需要的成 分,而且不影响产能产能。筛网开槽的尺寸 0. 2 mm ~ 3 mm,还可根据工况采用合适的耐磨防护,当某 一片筛网损坏时,可单独更换,不需全部更换。
螺旋推料器
螺旋推料器包括进料腔体和进料口的螺旋主 体、焊接的螺旋叶片和两端起支撑作用的轴 。由于 进料管要通过螺旋主体,进料侧的轴是中空的。而 另一端的轴是实心的并带有花键槽连接齿轮箱或驱 动设备。通过调整螺旋推料器的差速,可增加固体 的停留时间,实现更低的水分含量和更高的固体回 收率,确保氯化钾的脱水效果。螺旋推料器的螺旋 叶片是最为磨损的部位,为了减少磨损,螺旋推料器 的叶片上可采用耐磨防护贴片进行保护,贴片主要 由陶瓷或碳化钨组成,可以胶合、钎焊或铆接。也可 采用不同材料的涂层,例如火焰喷涂碳化钨。通过 对螺旋的耐磨防护,延长了螺旋输送器的使用寿命。