离心机离心脱水机运行效果分析

采用离心分离机对固液分离最佳参数工艺参数进行分 析，针对煤泥浓度、离心机转速、差速、处理量等参数对离 心机脱水后的产品含水量、煤泥回收率及分离液浓度的影响 等进行分析。

1. 处理量

 离心机的运行参数如下：转速为 600 r/min，差速为 8 r/min，进煤泥浓度为25%，煤泥回收率与处理量关系如图 1 所示。从试验中得到的结论如下。

（1） 随着离心机处理量的不断增加，离心机产品中的水分 含量也不断提升，在处理量达到180 m3 /h 时，离心机仍能取 得较好的处理效果，一般情况下，离心机的处理量保持在 140～160 m3 /h 时，离心机处理效果最佳。

（2） 离心机的处理量保持在 140~ 160 m3 /h 时，粗煤泥 回收率在80%以上。

（3） 离心机的处理量保持在 140~ 160 m3 /h 时，产品含 水率控制在20%以内。

2.入料浓度

 离心机的运行工况：进煤泥速度为 180 m3 /h，转速为 600 r/min，离心机差速为 8 r/min。入料浓度与离心机产品 水分之间关系如图2 所示。主要结论如下。

离心机脱水效果与入料煤泥浓度的关系不明显，当入料浓 度控制在24%以上时，煤泥可以取得较高的回收率 （70%以 上），产品水分含量保持在20%以内。

3.速差

离心机运行工况：进煤泥速度为 180 m3 /h，转速为 600 r/min，进煤泥浓度为25%。 试验主要结论：

①离心机差速为5~ 10 r/min 时，产品的 含水率为15%～17%，含水率小于20%；当差速为12 r/min 时，产品水分含量有所增加，达到 28%，分离液浓度值也有 所提升；

②差速对产品水分的影响不是很明显，但是实际生产 过程中应根据入料浓度及处理量合理确定，处理量较大时，差 速过低容易以引起离心机出现堵塞情况，差速过大则会引起产 品水分过大。