矿用离心机常见故障分析

在洗选煤行业中，离心机可以彻底筛除精煤中的水分，具有处理量大、脱水效果好、对场地要求简单等优点，根据脱水后固体卸料方式的不同，将离心机分为惯性卸料、振动卸料和刮刀卸料三种类型。

1 离心机结构和工作原理

进料系统、传动系统、润滑液压系统和防爆系统是矿用离心机的主要组成结构。其工作原理是利用离心力将煤中的水和小颗粒过滤出来并通过筛网进入集水槽，然后经由排液管排出。此时在筛网内侧的煤炭颗粒已经完成脱水处理，因为筛篮和刮刀之间有一定的转速差，在刮刀的作用下，附着在筛网上的已经被脱水的煤炭颗粒会被刮下并输送至筛网底部，并进入收料漏斗里.

2 选煤厂离心机的常见故障分析

2.1 电机过热

离心机在工作过程中需要高速旋转，电机很容易因为温度的升高而出现故障。如果离心机启动时间长或者启动电流大，均会引发电机过热。通常情况来说，选煤厂离心机的启动时间要小于 1 min，且离心机在长期的使用过程中，摩擦片存在油污或者抛块磨损，会在一定程度上延长离心机的启动时间，增大离心机电机的故障概率。这就要求技术人员在工作过程中必须对电机进行定期检查，及时更换受损和老化的零件，降低离心机的启动时间，这种因零件问题而导致的电机过热故障，具有很好的维修效果。

2.2 轴承传动机构和密封装置损坏

轴承传动装置是确保离心机正常运行的重要构件，主要包括传动带、主轴、电机、离合器、密封装置和轴承等。如果传动装置的轴承传动机构或者密封装置出现损坏，那么就会导致离心机的运行温度升高、噪音异常甚至无法运转。这就需要技术人员及时更换已经受损的密封装置和传动装置，并且在进料端内部安装甩液环，改变物料的移动方向，让浆液与轴承完全分离.

2.3 离心机振动

导致离心机振动的原因有很多：例如，如果离心机的转速过快，甚至接近临界点，那么离心机就会产生不规则振动，此类振动属于正常；如果物料在投放过程中没有均匀分布，会导致离心机振动，那么只需将物料分布均匀，即可消除振动；如果离心机的轴承结构受损，那么离心机在运行过程中也会出现异常振动，此时技术人员就必须关闭离心机，对机器进行全方位检查，只有在故障彻底排除后方可启动机器。

2.4 防爆系统和油泵损坏

阀门、液泵和管路是离心机液压系统的主要组成结构，如果液压系统出现问题，技术人员需要及时更换配件，通常情况来说，在更换配件后液压系统故障即可解除。除此之外，离心机的防爆系统也容易在运行过程中出现故障，导致防爆系统出现故障的最主要原因是防爆压力的设定范围低于供气压力，或者是已经停止供气，防爆系统故障会导致压力表停机。在处理这一故障时，技术人员需要重新调整压力表的设定值并提供供气压力。