推料离心机筛网磨损研究及优化应用

针对推料离心机筛网磨损严重的问题，通过对推料离心机的筛网结构及磨粒磨损原理的研究，得出筛网磨损程度主要取决于颗粒到达筛网表面时，颗粒作用于筛网表面的垂直分力大小，以及筛网表面抗磨损能力。优化设计了布料加速盘的结构，选用了合适的分离转速并且提高了筛网表面硬度。应用结果表明，采用布料离心加速盘，筛网寿命提高了30% 。采用表面硬化处理 HＲC ＞ 70 的筛网的离心机，筛网寿命提高了 400% 。

推料离心机主要应用于化工行业悬浮液的液、固分离，悬浮液在离心力的作用下 ，通过过滤介质—筛网，将 固 相 颗 粒 截 留 在 筛 网 上 形 成 滤 饼层 ，液体通过滤饼层及筛网过滤后实现穿滤，滤饼则依靠推力层层推进，在推进的过程中再进一步分离，最后滤饼脱离筛网进入固体收集腔。在持续运行过程中筛网会出现不同程度的磨损，在某些特殊物料的分离时筛网的磨损尤为严重，筛网的磨损不仅会导致筛网间隙的变大，而且会因筛网表面粗糙度的下降造成推料离心机能耗的增加，不仅影响分离效果，甚至失效，同时增加能耗。图 1 是筛网严重磨损后的情况，其表面有严重的不光滑及凹凸不平。为了更好地实现分离，延长筛网的使用寿命，文章从推料离心机的离心分离工作原理、筛网结构及磨损机理着手，针对推料离心机筛网磨损的原因进行分析研究及优化应用。

2． 1 推料离心机的离心分离工作原理

推料离心机的工作原理如图 2，需分离的悬浮液通过进料管自流进入旋转的转鼓部件，在离心力的作用下，与转鼓同步旋转的布料加速盘将悬浮液加速并将其均匀地分布到转鼓筛网上。固体颗粒被截留在筛网上形成滤饼 ，母液则通过筛网间隙及转鼓上的排液孔被排出。转鼓部件中的推料盘、转鼓( 或双级、多级转鼓) 不仅做同步旋转运动，同时推料盘与紧邻转鼓( 相邻两转鼓) 之间还做轴向相对往复运动。在不断相对往复运动过程中，滤饼被脉动式层层向前推进，并在下一级转鼓上获得更大的离心力，残余的液体通过下一级转鼓筛网和下一级转鼓上的排液孔排出，滤饼则经上一级转鼓脉动式推向下一级转鼓，由最后一级转鼓出口处进入固体收集槽，并经固体出口排出机外。

2． 2 推料离心机的筛网结构

推料离心机采用板状筛网结构( 见图 3) ，该板状筛网由圆筒铣制而成，筛网整个表面光滑连续，间隙精确且背面具有一定的契角。不仅可以控制截留效果，而且便于液体的穿滤。另一个特点是在滤饼与筛网表面接触处，筛条形状呈凸圆弧形，有利于液体的排出。从图 3 可以发现筛网间隙仅由两个尖角组成，一旦表面或侧面有磨损间隙就会增大。如果筛网网条宽度磨损导致凸圆弧形削去甚至出现凹圆弧形，就会造成滤液排出效果的降低，导致固体残余含湿率偏高，在后序的干燥中浪费能耗。随着不断的磨损，筛网的间隙会越来越大，筛网网条的凹圆弧形越来越严重。造成母液中的含固量不断增多，固体的残余含湿率不断增加，最后由于分离效果严重下降而导致筛网失效。