新型锥形筛网沉降离心机在钾肥生产中的应用

氯化钾生产过程中，脱水设备至关重要。目前主要有真空带式过滤机、真空 盘式过滤机、双级活塞推料离心机、螺旋刮刀离心机、标准筛网沉降离心机以及新型锥形筛网 沉降离心机，其性能各有优、缺点，直接影响钾肥的质量、产量和生产成本。脱水设备作为钾肥生产的关键设备，其处理能 力、脱水效果、穿滤及自动化程度，直接影响钾肥的 质量、产量和成本。随着青海盐湖股份有限公司钾 肥产业规划的逐步实施和推进，氯化钾产量已提高 至 500 万 t /a，钾肥品位在 95% 以上，对脱水设备的 性能也提出了更高的要求。

现有脱水设备及优缺点

1． 1 真空带式过滤机

真空带式过滤机是一种自动化程度高的过滤设 备，以滤布为过滤介质，氯化钾浆料水平布置于滤布 之上，利用氯化钾料浆重力和真空吸力实现固液分 离。连续水平带式真空过滤机可适用于颗粒大于 45 μm，颗粒直径在 50 μm ～ 300 μm 多种浓度条件 下的氯化钾浆料的过滤，处理量可达 300 t /h 以上， 还可在设备上增加洗涤系统，可实现多级平流或逆 流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据需要可分 开收集和再利用。真空带式过滤机对不同性质的氯v> 化钾浆料的适应性强，过滤速度快，处理量大，产品 回收率高，滤饼洗涤效果好，可适应较大的工艺波 动，氯化钾颗粒不会对设备造成磨损。但是其安装 需要空间大，过滤后的滤饼含水量在 12% ～ 15% ， 后续干燥成本大，目前主要用于粗钾除水。

1． 2 真空盘式过滤机

真空盘式过滤机是一种连续真空过滤设备，以 滤布为过滤介质，过滤原理同真空带式过滤机，主要 由槽体、主轴、滤盘、分配管、剥料装置、冲水装置、洗 网装置、传动装置、出料装置等部分构成。在环形转 盘上安装有若干个装有滤布的滤盘，其底部有真空 吸滤管与真空系统相连，滤盘旋转一周将完成加料、 过滤、洗涤和反吹卸渣。滤盘的独特结构使反冲洗 过程更加简单和容易，不需要复杂的马达和驱动器 等机构，这种优异性能减少了过滤机的反冲洗时间。 真空盘式过滤机除具有真空带式过滤机的优点外， 还具有冲洗水量小、整机安装占用空间小、节省滤布的优点。但是真空盘式过滤机结构比较器复杂，设 备制 造 费 用 高，过 滤 后 的 滤 饼 含 水 量 在 12% ～ 15% ，后续干燥成本大。

1． 3 双级活塞推料离心机

 双级活塞推料离心机以筛网为过滤介质，需要 分离的氯化钾浆料悬浮液通过进料管连续进入离心 机，在进料分配盘，以及离心力场的作用下，氯化钾 浆料沿圆周均匀地分布在一级转鼓的筛网上，大部 分液相经筛网过滤。而固相则被截留在筛网上形成 环状滤饼层，通过一级转鼓的往复运动将滤饼沿转 鼓轴向向前推移一段距离，当一级转鼓回程时，空出 的筛网表面又形成新的滤饼层。随着一级转鼓的往 复运动，滤饼层依次向前推移，并进一步干燥。滤 饼层推离一级转鼓后进入二级转鼓，滤饼松散后重 新布料，使滤饼更进一步干燥，最后滤渣被推出转 鼓，进入卸料槽。若需提高固体纯度，可在离心机 内部对固体物料进行洗涤，洗涤液通过洗涤管连续 喷洒到滤饼上，经分离后排出，需要时母液及洗涤液 可分别收集后排出。双级活塞推料离心机用于颗粒 直径在 100 μm ～ 700 μm 之间的氯化钾除水，设备 投资低，处理量可达 100 t /h，滤饼含水量约在 7% ～ 8% 。但离心机筛网使用一段时间后对导致氯化钾 穿虑严重，液相含固量较大，筛网使用寿命为 3 个月 ～ 6 个月，价格昂贵，检修工作量大，对进料浓度有 要求，工艺波动时会导致离心机失去动平衡。