超声波电解清洗

带钢通过碱液喷洗和碱液刷洗两道清洗工艺可去除带钢表面吸附力较弱的大块污物，然而，结合力强的污物以及被轧制压入裂缝里的污物难以通过简单的物理化学手段去除，此时带钢尚不能满足脱脂需求，需要借助电化学方法进一步去除油污。电解清洗属于精密清洗，通过直流电使带钢感应带电，利用电化学反应电解水，如式（２）所示，在带钢表面产生微小的氢气和氧气泡，剥离难以去除的污物，达到精密清洗的目的。通过对电解清洗的分析可知，电解作用在极板表面快速产生的微小气泡是去除污物的关键。达到能脱除污物的气泡量需要的理论电解时长为０．２～０．５ｓ，为保证清洗效果，实际使用过程中电解的有效时长一般为１ｓ。

４Ｈ２Ｏ＋４ｅ－→２Ｈ２↑＋４ＯＨ－４ＯＨ－→Ｏ２↑＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ－

（２）电解清洗在脱脂工艺中扮演重要角色，电解清洗效果直接影响脱脂机组能否顺行，但同时电解清洗脱脂也属于高投资、高能耗、以及高危险环节，尤其是电极板的腐蚀给现场生产维护带来极大麻烦［１１］。目前，电解清洗的常规配置为４５００／６０００／８０００Ａ，３６Ｖ，设计功率在１５０ｋＷ以上，运行能耗很高。因此，亟待开发满足脱脂效果的新型低耗脱脂工艺。