减震件胶料配方的探讨

1　实验

1.1　主要原材料

天 然 橡 胶（NR），RSS3， 泰 国 产 品 ；顺 丁 橡 胶（BR）, 牌 号 9000，北京燕山石化橡塑化工有限 责任公司产品 ；炭黑 N550，N774，上海卡博特化工 有限公司产品 ；白炭黑 VN3，赢创公司产品 ；均匀剂 M50，德国公司产品 ；抗疲劳剂 40P 和 R300，上海 深茂橡塑科技有限公司产品；TDB680，防老剂 H-71， 安徽阜阳利普化工有限公司产品 ；PK900, 美国福莱 克斯公司产品 ；SG-301 合金天然橡胶，抗撕裂助剂 R-1030, 广州盈泷贸易公司提供 ；其余原材料均为橡 胶工业市售产品。

1.2　主要仪器

XK-450 型开炼机，广东湛江机械厂产品 ；GT7104 型电加热平板、GT-M 型无转子硫化仪、AI7000S 型电子拉力机，中国台湾高铁检测仪器有限公 司产品；WTB-0.5 回弹性测试仪，WML-100 型 橡 胶龟裂疲劳试验机，扬州天发试验机械有限公司产品； KT-2002GF 型压缩生热试验机，中国台湾晔中科技 股份有限公司出品。

1.3　性能测试标准

橡胶胶料拉伸性能试验测试按 GB/T 528—2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变的测定》标准进 行 ；橡胶胶料撕裂性能试验按 GB/T 529—2008《硫 化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形 和新月形试样）》标准进行 ；橡胶胶料龟裂疲劳试验 测试按 GB/T 13934—2006《硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定（德墨西亚型）》标准进 行 ；橡胶胶料老化性能试验测试按 GB/T 3512—2014 《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》 标准进行 ；橡胶胶料的压缩永久变形性能试验测试 按 GB/T 7759.1—2015《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩 永久变形的程度第 1 部分 ：在常温及高温条件下》标 准进行 ；橡胶胶料生热性能试验测试按 GB/T 1687— 1993《硫化橡胶在屈挠试验中和耐疲劳性能的测定 第 2 部 分 ：压缩屈挠试验》标准进行，采用古特里 奇压缩生热试验机进行测试，圆柱体试样高度为 25 mm，直径为 18 mm，测试条件为 ：温度 55℃，负荷 25 kg，频率 30 Hz。

1.4　原来胶料配方

天然橡胶，100；硫磺和促进剂，3.5；活性剂，7； 防老剂，4.0；炭黑补强剂，35；古马龙，3；流动助剂， 2.5 ；增塑剂，5 ；总计 ：162。

2　结果与讨论

2.1　产品胶料主体材料的改善

产品胶料性能决定产品的性能，为了提高产品的 疲劳性能、降低产品在使用过程中的生热、稳定产品 的刚度，提高货车橡胶减震件的使用寿命，用天然橡 胶和顺丁橡胶并用，并少量添加 SG-301 合金天然橡 胶，稳定疲劳过程中的产品刚度。橡胶胶料主体材料并用不同份数顺丁橡胶和 SG-301 合金天然橡胶的试验。

2.2　硫化体系的优化

原来胶料硫化体系为 CZ 和 TT，胶料疲劳性能一 般，为了提高产品使用寿命，本试验采用 CZ 和 DM 硫化体系。因胶料是天然橡胶为主，为了克服天然橡 胶胶料的硫化还原性能，添加少量抗硫化还原剂作为 胶料助硫化体系，提高胶料硫化程度和橡胶胶料性能 稳定性。

3　结论

通过改善铁路货车减震橡胶件的的主体材料，海门市其林贝尔认为提 升 胶 料 的 耐 疲 劳 性 能 和 黏 合 性 能 ；添 加 产 品 胶料配方中的助硫化体系，提升胶料硫化程度 ；改 善胶料补强体系和防护体系，添加增强胶料耐疲劳 性能的橡胶助剂，提高胶料的性能 ；通过改善产品 胶料的混炼工艺和硫化工艺等措施提升改善胶料配 方的效果。



 

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