下磁力搅拌器一罐多能及维护成本

一罐多能的需求旺盛

对不同液体类型、不同的功 能宽泛的兼容性需求体现在罐体 的最初设计与现实应用之间的矛 盾。举例而言，罐体最初设计是 应用在最大工作体积为 500 l 的 工况，而实际却只应用在了 200 l 或 300 l 的工况；再如，设计之初 是为了搅拌似水液体，但实际应 用时液体黏度却多达 100 cp，或 者实际液体并不是似水液体，而 是有固体颗粒物的悬浊液；又如， 在确保最大工作体积不变的情况 下，希望能搅拌的液体黏度更大 些，这些往往会发生在同一药厂 不同溶液的配制上。特别是自动 化配液系统以及 CMO 和 CRO 厂 房，表现出了对多功能一体罐的 采购需求。

追求更高的回收率和产出率 最小搅拌体积是指，在某一 运转速度下，液体能润滑到公母 轴承的最低液位。这里需要区分 此时搅拌器是静态的还是运转状 态的，这就要求搅拌器既要有足 够小的浸没体积，又能在低液位 连续运转。这时，轴承部位必须有液体润滑，从而避免因长时间 干转带来的轴承损伤，或者颗粒 物脱落。例如，碳化硅材质不能 耐受干转，这是在一键式自动操 作中经常会遇到的问题。如图 3 所示的低液位必须以低转速运行， 在低于阈值低液位时搅拌器必须 停机并报警。

便捷的维护和更低的维护成本

对于下磁力搅拌器来说，阴 阳轴承磨损是其常见的故障。阴 阳轴承耐磨部件一般以碳化硅居 多，这是因为碳化硅属于惰性材 料，不会和溶液发生相互作用（这 是其最为核心的优势），并且硬度 较大、耐磨，液体润湿后摩擦阻 力大大降低，被广泛用于制药级 泵、磁力搅拌器。碳化硅的缺点 也很明显，材料较硬且脆，不耐 受干转，一旦溶液中有固体硬颗 粒就会嵌入到阴阳轴承之间，导 致碳化硅轴承损坏。而碳化硅往 往是烧结固定在转头和阳轴承上 的，一旦损坏就需要外购，如果 从供货商那里不能快速得到备件， 就会导致药厂产生 4 ～ 8 周的生产延误。

高度定制化的最小搅拌体积 材料定制一般是为了使罐 体或者搅拌器耐受高氯盐，多 采用哈式合金、钛合金、2205、 2507、904L 等金属材料，也可 以是超高密度聚乙烯塑料，也有 用户使用 PTFE 或者改性的 PFT 喷涂 / 包被的不锈钢。形状定制 往往为了某一特殊目的，例如， 获得在降低转速的同时，不影响 或者提高搅拌的效果。下磁力搅 拌器的转头形状常为对角线加 长、加高和象耳形。为提高投入 产出比，需对最小搅拌体积予以 定制化。通常通过降低制剂罐、 浓缩罐、回收罐最小搅拌体积来 实现。目前以多功能罐底板（如 图 4 所示）的形式为主。多功能 罐底板是将搅拌器的底板和柱塞 式罐底阀焊接在一块直径很小的 钢板上，以实现最小搅拌体积在 1 ～ 4 l 的液体搅拌。