真空均质乳化机物料循环脱泡过程

物料循环

两相初混合后，产品会通过转子/定子的推送循环回容器：从容器下方通过均质器进入容器上方，最后再返回均质器。这种强制的循环路径使企业能够准确评估整个批次需要的时间：通过记录物料通过转子定子均质器一次的时间，可推出所需的循环次数和均质时间。物料外循环的另一个优点在加热和冷却过程中非常明显。尤其是在涉及大批量和大容器的情况下，很难仅凭产品本身保持均匀的温度，而采用物料外循环则能使径向温度的分布相对恒定，而且在加工结束时还可以通过应用高水平真空，确保消除气泡，并产出光滑、有光泽和稳定的产品。

脱泡过程

根据产品的性质，其密度可能会在工艺阶段显著下降。脱泡工艺会显著影响下游灌装的精度和生产率——产品及容器的类型将决定容量灌装的公差要求，如果在灌装前能够进行恰当的脱泡，则能使灌装精度更容易地保持在公差范围内。在FrymaKoruma的乳化罐内，产品完成脱泡后可以在均质器的泵送作用下排入缓冲容器中，这时可调定子就发挥了重要作用。在均质模式下，转子和定子靠得很近，对产品的剪切作用就十分强烈；而在泵送模式下，通过调节定子位置，可以将转子和定子分离，剪切作用会因此大大降低。所以在泵送模式下，物料被均质器排放后产生的温升也十分微小。对于极易起泡的产品，则可以采用短回路循环。通常的循环回路会将产品输送回容器的顶部，而在使用短回路循环后，产品会被输送回罐体底部的锥形区域，避免了与空气接触。这些功能使得脱泡工艺可以根据具体的产品而改变——既可以进行完整的循环，也可以只是简单地通过观察镜下的搅拌器进行搅拌，以消除产品中夹带的空气。